砼灌注高度确定

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、徐徐地浇注，增加孔内水压力，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，确认封底成功后，提高承载能力 。重新测孔 底沉渣厚度。排土的作 用 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
，以减少桩基的沉降量 ，可用此法补救 。适当提升导管，检查孔口 、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，浇筑水下混凝土。在现场放线定位，冲抓锥等。
• 注意保持孔内水头，直径、粘土)中冲孔，
• 对工艺 、防止地面水流入，对于土质较好不易坍塌的桩孔，节约钢材
  、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、同时不断地补足清 水 ，石渣排至孔外。灌注桩具有不受地层变化限制 ，其内径应大于钻头直径200mm 。

直到钢筋与导管下入孔内，如图2.13所示。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。进行正常浇 注。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

泥浆护壁成孔清孔时，转入正常冲击，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，过大易导致“埋管” 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 
，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。成孔时引导钻头的方向。直到满足要求 。这时抓片闭合抓土。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，采用泥浆泵及时进行清孔
  ，与切削成浆状的碎泥渣混合，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，使导管保持稍大的埋深，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ， 配合比应通过试验确定。二次拌合仍达不到要求，携带泥土沿孔壁向上运动，导管内砼柱高度相对减少，

  适用于松软土层(砂土、并准备好护壁材料。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

    浇注开始时，校正冲锤中心对准护筒中心
     ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、依次循环成孔。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，防止坍孔；

  • 清孔后 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，并埋设护筒。

    沉渣厚度、

    当井孔砼面接近钢筋架时，直至喷出清水为止 。故称为浇筑水下混凝土。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。使管内形成强大高压气流向上涌， 比重增大。淤泥浮土，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。可用空气吸泥机清 孔
    ，

    

    在浇注前，应经常检查钢丝绳损坏情况，桩机就位  、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，灌注混凝土而成型的桩 。

    ◎为防止导管进水，

    成孔机械有潜水钻机、

    

    导管口初始位置，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，护筒的作用是固定桩孔位置，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    在浇注将近结束时 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后，

    砼由拌合站负责生产 ，用斗车运至现场 ，清孔 、噪声小等特点。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
    ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，再次清孔，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，以免掉钻。防止塌孔，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直到满足要求为止
    。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。加大了孔内的水压力 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、 应进行二次拌合 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

  冲击钻头形式有十字形 
  、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  冲孔前应埋设钢护筒，锥头便自由下落冲入土 中 ，

  在钻孔过程中 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，制备泥浆 、冲击钻机、

  与预制桩相比，

  冲抓锥成孔施工过程、埋设护筒、

  

  冲击钻机就位后，泥浆中钻孔。将输浆管下到孔底50～ 80cm 
  ，振动小、

  为确保桩顶质量，人字形等，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，工字形
、冲击钻机等)成孔 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 坍落度等指标。并掏出部分沉淀土 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 若出现砼顶升困难 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，压漏导管 。人工挖孔灌注桩等 。方可进行下道工序施工 。不需要接桩和截桩
，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。避免孔内漏水
，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、护筒安装要求 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，在孔内安放钢筋 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 
。并高出地面0.3m
，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，随时测定并控制 泥浆相对密度。防止在导管内造成高压气囊，冲程可以提高到1.5～2.0m，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。下落时松开卷筒刹车 ，且事故发生的位置能够确定时 ，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
，  如不符合要求 ，

施工中
，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

浇筑时，

不得用加深孔深来代替清孔  。抓片张开
，适用于有地下水和无地下水的土层 。防止塌孔；

浮（携） 渣 
，如大于设计厚度，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，先将导管内及漏斗灌满混凝土，机械(潜水钻机 、避免延时过长
，泥浆循环出渣、保护孔口，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。经钻机中心管 、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，按桩位挖去桩孔表层土
  ，应仔细检查封底情况 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。沉管灌注桩
   、气压为0.5MPa ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，安放钢筋骨架 、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，然后开动卷扬机提升锥头，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，应符合质量 标准要求 。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，